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板式家具生产线之锯条表面处理技术介绍

有多种因素可能会引起锯条过早断裂，包括锯带张紧力不当、锯带导板情况不良或调节不当、锯轮内锯带车辙不正确，以及在锯轮和导板之间锯带严重扭曲。出现这种情况时，锯条上的应力通常出现在可能发生断裂的位置。

在热处理和退火后对锯条进行表面处理可以大大减少锯条受应力断裂的现象。表面处理是在一定的压力下，木工数控开料机，在锯条表面加上一层较薄的外层。当表面经过密实化处理后，就不易断裂。表面处理还能保证各齿尖形成稳定圆滑的表面，从而能够承受切割和振动的冲击力，家具开料机，保证切割工具受力均匀，木工开料机，并延长其使用寿命。

喷丸处理用于防止应力缺陷，其在锯条表面处理中的应用日益普遍。它在锯条行业中是一种较新的处理工艺，但在对疲劳寿命要求严格的航空工业中有着成功的应用先例。与其他行业所不同的是，带锯条的横截面相对较薄，这是生产厂家在确定带材的较H好应力构造时所面临的问题。

喷丸处理是在一定条件下，用特定的介质对材料的表面层进行轰击的处理工艺。除了这种处理之外，还可以使用其他介质，如玻璃珠、陶瓷珠和小段铁丝。每种介质都根据处理的材料以及所需达到的处理效果加以选择。在确定所使用的介质后，便可以通过各种参数条件下的试验来获得所需要达到的效果，这些参数包括材料、喷丸介质的尺寸以及处理工艺的强度和时间。

多工序雕刻机刀具提高耐磨能力的方法 

   使用多工序雕刻机的客户一定发现了，购买的刀具磨损太快，主要是因为购买了没有进行耐磨处理的刀具的原因，这些刀具因为制造容易，工序少所以价格便宜。我们今天就来谈谈多工序雕刻机刀具的耐磨处理问题。

     多工序雕刻机刀具磨损主要是由两个方面引起的，一是机械擦伤磨损，二是腐蚀磨损。要提升刀具的耐磨能力就得从这两个方面进行处理，主要用到一下方法：

     1、通过对刀具表面进行加热，来改变刀具表面的结构，提升刀具硬度，从而提升刀具的耐磨程度；

     2、使用化学深层技术改变刀具表面的成分，提高抗腐蚀性和耐磨性；

     3、使用镀层技术进行保护，镀层技术应用非常广泛，使用电镀对刀具进行镀层，较大的提高刀具的抗腐蚀能力和耐磨程度。

     4、使用热喷涂技术对刀具表面进行喷涂，将金属、合金、碳化物、氧化物等加热到熔融状态然后喷涂到刀具表面，以此提升刀具的耐磨性。

     5、使用特殊涂层技术手段在刀具表面涂上一层耐磨性非常高的金属物质，提高刀具耐腐蚀性。

     这些都是提升刀具耐磨性的手段，拉萨开料机，普通刀具没有使用或简单的进行处理，耐磨性不高，容易损坏，使用多工序雕刻机的客户应当购买和使用合格的刀具可以减少刀具的损耗，提升加工效率。