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雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的合适的应用范围。小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等。由于功率太小而大大影响了其应用的范围。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。较适合做大型切割、浮雕、雕刻。　

**星雕刻机为您总结影响雕刻机精度的原因。　　

1、雕刻机的装配技术：雕刻机的整体精度主要还是与技术人员的装配技术有关。装配的机器越专一越熟练，掌控的精度也就越高。　　

2、 雕刻机的主轴功率：同样型号同样配置的雕刻机，主轴的功率越大，雕刻的精度也就越高。　　

3、雕刻机的传动方式：传动方式分为丝杠传动和齿条传动，一般来说丝杠传动精度稍高一些，但是速度慢。齿条传动精度稍差一点但是速度却要快的多，近两年来高精度斜齿的出现弥补了齿条传动的这一不足。实现了精度高速度快的要求。　　

4、雕刻机的轨道：方轨的精度比圆轨要高的多，同时也更稳定。

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什么是机械加工表面质量？机械加工表面质量含义

零件的表面质量是机械加工质量的重要组成部分，表面质量是指机械加工后零件表面层的微观几何结构及表层金属材料性质发生变化的情况。经机械加工后的零件表面并非理想的光滑表面，山东三维雕刻机，它存在着不同程度的粗糙波纹、冷硬、裂纹等表面缺陷。虽然只有较薄的一层（ 0.05～ 0 .15mm），但对机器零件的使用性能有着较大的影响；零件的磨损、腐蚀和疲劳破坏都是从零件表面开始的，特别是现代化工业生产使机器正朝着精密化、高速化、多功能方向发展，工作在高温、高压、高速、高应力条件下的机械零件，全自动三维雕刻机，表面层的任何缺陷都会加速零件的失效。因此，必须重视机械加工表面质量。

　　一、机械加工表面质量的含义

　　机器零件的加工质量不仅指加工精度，还包括加工表面质量，它是零件加工后表面层状态完整性的表征。机械加工后的表面，总存在一定的微观几何形状的偏差，表面层的物理力学性能也发生变化。因此，机械加工表面质量包括加工表面的几何特征和表面层物理力学性能两个方面的内容。

　　( 一 ) 加工表面的几何特征

　　加工表面的微观几何特征主要包括表面粗糙度和表面波度两部分组成，如图 5— 1所示。表面粗糙度是波距 L小于 1mm的表面微小波纹；表面波度是指波距 L在 1～ 20mm之间的表面波纹。通常情况下，当 L/H（波距 /波高）﹤ 50时为表面粗糙度， L/H=50～ 1000时为表面波度。

　　1 ．表面粗糙度 表面粗糙度主要是由刀具的形状以及切削过程中塑性变形和振动等因素引起的，它是指已加工表面的微观几何形状误差。

　　2 ．表面波度 主要是由加工过程中工艺系统的低频振动引起的周期性形状误差（图 5— 1中 L 2/H 2 ），介于形状误差（ L 1/H 1﹥ 1000）与表面粗糙度（ L 3/H 3﹤ 50）之间。

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近年，随着雕刻机市场的不断发展变化，数控雕刻机的发展趋势也在不断的发生着变化，并逐渐向着产品细分化，操作简单化，公司规模化和服务体系化的方向发展。　

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